正大螺旋管厂家韧性和屈服强度下降见图。为了提高屈服强度，采用了多种冶金学途径，总结如下：初的钢的发展依靠镍的加入，提高了其淬硬性，同时弥补了铜的热脆性影响。采用了远超过正常水平的锰的加人。有益的效果举例说明。基于等人的薄板生产数据见图，引入了略微高的碳含量。倪。这种元素曾被国际镍业公司和钢铁广泛研究，它们在热轧钢中长期使用，含量直到的铌含量。改进的合金采用了高铌含量，有以下原因：铌在高淬火温度固溶，降低奥氏体向铁素体转变温度。通过采用低的碳和自由氮含量，了这种机制。有钼存在时与钮结合，由于形成,，产生强烈的相强化。这种强化机制已经在新日铁的抗拉强度淬火回火钢中被广泛应用，但是直到如今在别处仍然不清楚井且实质上不知道这种机制。 当这种钢在低的奥氏体化温度恰好位于铌碳氮化物温度以下，同时也存在时，有显著的相强化效果。析出的沉淀相是,,为型晶体结构，认为是由于钼和氮在各中分别部分取代了铌和碳的位置。作者随后在热轧钢中也发现了这个相提高镍含量。采用高镍含量，以提高摔透性，正大螺旋管厂家同时对传统的韧性提高有利。考虑进一步提高铜含量以增加沉淀的体积分数。但是除了沉淀硬化以外，铜的增加还严重导致了淬透性提高，能导致不受欢迎的焊接热影响区的高硬度。因此除非进行恰当的焊接和使用焊后热处理工艺，一般不能提高其含铜量。由于这个原因，钢中铜含量始终保持在传统水平大约。利用这些强化机制的初试验用钢的化学成分如表。等人。 发表了早期的试验结果，从而导致海洋石油工业采用了一种非常低的碳镍和锰的合金设计表壳牌石油公司所使用的早期锻造产品的典型力学性能见表自从早先时候以来，合金已经改进了许多次，以满足关键目标，例如达到更高强度或者更大的截面厚度低的夏比韧脆转变温度或者更好的抗性能。至今为止仍在使用的实际化学成分概要如表。表中钢和有大的强化潜力，适合于超厚截面锻件。钢和有较低的锰和铌含量，已被证明在强烈的环境下抗硫化物应力开裂。钢的强度硬度平衡图。即使考虑正大螺旋管厂家屈服强度超过时，基体金属硬度不大于Ⅳ也适合于中等的环境。然面，在线输人在范围内焊接后，焊接热影响区硬度提高至不小于，见图和图，反映出的抗性能不令人满意。相反，由重新开发的不同合金含量的钢钢，应用于工程的立管活动接头，硬度通常小于，见图和图，同时有的夏比形缺口冲击韧性，见图原始的钢在’回火时效温度区间出现一个硬度强度峰值和个韧性低谷，分别见图和图与之相对照，改良的型合金出现强烈的二次硬化，并且在有很强的抗力。
